推力轴承的安装使用

1、安装推力轴承时应拆除轴承外,洗净再涂上干净的优质润滑油。 2、安装轴承时,应受力均匀,不能锤击。如配合过盈较大,则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后,立即安装。 3、存放轴承的库房应清洁,干净,相对湿度不超过65%。 4、库存轴承每隔一年应重新清洗推力轴承涂油一次,油封包装保持良好。 5、使用轴承时,应有良好的密封防尘装置,并应经常检查工作情况。 yl8886.com,是一家主要从事薄壁轴承、等截面薄壁轴承、工业机器人轴承、推力轴承、机床轴承、高速轴承、丝杠滚珠轴承、捻股机轴承等高精密轴承产品的研发设计、制造及销售为一体的轴承公司。公司始终以高质量,高标准的产品和“创新、诚信、务实、发展”的经营理念服务每一位客户,竭诚欢迎每一位新老客户的到来! 推力轴承:www.lylrzc.com

高速轴承游隙确定有办法

高速轴承游隙一般分径向游隙和轴向游隙。径向游隙的合理选择是决定轴承使用寿命的一个重要因素,一般要根据轴承的使用条件来确定。以下内容是一般条件下轴承径向游隙选用的原则及相应游隙组别产品使用的部位。大家一起来学习吧! (1)安装配合要求精密、非过盈配合、要求严格控制振动噪音、要求精确的径向或轴向定位的使用条件下建议选用C1、C2或CM组游隙。主要应用在测试设备、仪器、低噪音、小型电机及精密轧机等领域; (2)一般的载荷和转速、工作温度也不高,一般的安装配合条件建议选用C0组别的游隙。主要应用在小型电机、减速机及传动机构等部位; (2)重负荷、冲击负荷且安装配合的过盈较大时建议选用C3组游隙。高速轴承在铁路车辆上使用较多; (3)振动场合和有冲击负荷且内圈、外圈与轴、孔均为过盈配合时,建议选用C3或C4组游隙。主要应用在振动筛、铁路车辆主电动机、拖拉机末级减速装置等部位; (4)轴与内圈受热较大时,建议选用C3或C4组游隙。主要用在造纸烘干机、轧机棍子等部位; (5)轴的挠曲大时,高速轴承内圈和外圈为过盈配合且过盈量很大,并且工作温升高内圈亦不易散热时,建议选用C5组游隙,主要使用在振动式压路机、汽车后轮等部位。 (6)为减小机床轴承的跳动,对安装游隙进行调整时建议选用C9组游隙(这组游隙可由用户向轴承生产者订购),如使用在机床主轴等部位。 高速轴承：www.lylrzc.com

对付推力轴承微动磨蚀有政策

推力轴承的微动磨蚀是由于两接触体间发生伴有氧化腐蚀作用的小振幅往复滑动所造成的磨损现象,常发生在有往复摆动或受到振动影响的滚道面与滚动体之间,也可发生在配合表面之间。当汽车或机器作为货物在火车上运输时,铁轨接头处的冲击常使汽车或机器中的轴承发生这类损伤。其产生的原因:在静止状态下长期受到脉动负荷和氧化腐蚀,逐渐形成了这种磨损形式,即使负荷很小也会发生,其中氧化率也是造成这类损伤的重要因素,振动使特征能态的金属分子逸出表面迅速形成氧化物,反过来加剧这种磨损。 轴承微动磨蚀表现的特征:在损坏的推力轴承表面上形成暗色无光泽的等距分布小坑,其间隔近似等于滚动体的间距或其整倍数,严重时会呈现像搓板似的凹凸相间磨坑,或深深嵌入套圈挡边内,常伴有棕红色细粒锈屑,但小坑有时可能是光亮的。这种小坑又称假压痕,轻微的磨蚀特别是当氧化作用不明显时,与因大负荷压出的塑性压坑很难区别,但是微动磨蚀的振动会挤开润滑剂,使接触表面发生磨损,并擦去表面上原来的磨加工痕迹,而真压痕则保留原来的痕迹,在绝大多数情况下仍能加以区别。 针对微动磨蚀,应采取如下对策: (1)使用轴承的机器应远离外界振动源,或开防振沟以防振动由地基传至轴承; (2)机器在运输时应将轴刹住不转,或是使推力轴承只能向一个方向转动,并将轴锁住使不作轴向窜动; (3)采用脂润滑时,脂的稠度要低,但可以采用油润滑,油的粘度在0.1Pa·s左右比较好; (4)在可能范围内宜将薄壁轴承游隙取得较小,或采用预过盈安装。 推力滚子轴承：www.lylrzc.com

工业机器人轴承故障的三大识别方法

工业机器人轴承磨损是轴承在使用过程中常见的设备问题,主要是由轴承的金属特性造成的:金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原)、抗冲击性能差、抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴承磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起察觉,但是到人们发觉时,多数轴承都已磨损,从而造成机器停机。 不通过拆卸检查,即可识别或预测运转中的工业机器人轴承有无故障,对提高生产率和经济性是十分重要的。 主要的识别方法如下: (1)通过声音进行识别 通过声音进行识别需要有丰富的经验,必须经过充分的训练达到能够识别工业机器人轴承声音与非轴承声音。为此,应尽量由专人来进行这项工作,用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。 (2)通过工作温度进行识别 该方法属比较识别法,仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此,必须进行温度的连续记录,工业机器人轴承出现故障时,不仅温度升高,还会出现不规则变化。 (2)通过状态进行识别 对润滑剂采样分析,通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的薄壁轴承或大型轴承尤为有效。 工业机器人轴承：www.lylrzc.com

等截面薄壁轴承质量好与坏，判断有技巧

等截面薄壁轴承质量好与坏,判断有技巧: 1、外包装是否明晰 一般情况下,正规厂家生产的品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计,并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产,因此,产品的包装无论从线条到色块都应该是非常清晰,毫不含糊。 2、钢印字是否清晰 每一个轴承产品都会在轴承产品体上印有其品牌字样、标号等。虽然字体非常小,但是正规厂家生产的等截面薄壁轴承都采用了钢印技术印字,而且在未经过热处理之前就进行压字,因此其字体虽然小,但是凹得深,非常清晰。而通常情况下,仿冒产品的字体非常模糊,由于印字技术粗糙,字体浮于表面,有些甚至轻易地就可以用手抹去或者手工痕迹严重。 3、是否有杂响 左手握住轴承体内套,右手小幅度的往复拨动外套使其旋转,听轴承运转过程中是否有杂响。由于大部分仿冒产品的生产条件落后,完全手工作坊式操作,在生产过程中轴承体内难免会掺进灰尘、沙子一类的杂质,所以在轴承旋转的时候会出现杂响或者运行不顺畅的现象。这一点是判断产品是否出自生产标准严格,并且用机器操作的正规厂商的品牌产品的关键。 4、表面是否有浑浊的油迹 这需要我们在购买进口轴承时应该特别注意。由于国内的防锈技术与国外先进制造国还有一定的差距,因此对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹,用手接触时感觉粘粘稠稠的,而国外原装进口的轴承上几乎看不到任何防锈油的痕迹。据等截面薄壁轴承***人士介绍,特别细心的人可以在进口轴承上闻到一种特殊的味道,这就是防锈油的味道。 5、倒角是否均匀 所谓轴承的倒角,也就是横面与竖面的交接处,仿冒的轴承产品由于生产技术的***,在这些边边角角的部位处理得不尽人意,这一点我们可以轻松辨别。等截面薄壁轴承型号查询、包装轴承包装分内包装和外包装 ,轴承在制造完毕并经检验合格后,即进行清洗和防锈处理,再放入内包装中,以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。 轴承内包装按防锈期分为三类: (1)短防锈期包装:防锈期3～6个月,适用于大批量发货到同一订户,短期内便投入使用的轴承。经双方协议,以方便使用为原则,采用简易包装。 (2)一般防锈期包装:防锈期一年,适用于一般用途的轴承。 (3)长防锈期包装:防锈期二年,适用于专用和精密轴承。 薄壁轴承内包装材料有聚乙烯塑料筒(盒)、牛皮纸、平纹和皱纹聚乙烯复合纸、纸盒、聚乙烯或聚乙烯塑料膜、尼龙紧固带或塑料编制紧固带、防水高强度塑料带、麻布袋等。以上材料均需保证材料的耐腐蚀性能试验合格。 等截面薄壁轴承，就找利瑞轴承：www.lylrzc.com

推力轴承的使用注意事项

保持推力轴承及其周转清洁 即使是眼睛看不到的小尘埃,也会给轴承带来坏影响。所以,要保持周围清洁,使尘埃不致侵入轴承。 小心谨慎地使用 在使用中给与推力轴承强烈冲击,会产生伤痕及压痕,成为事故的原因。严重的情况下,会裂缝、断裂,所以必须注意。 使用恰当的FAG操作工具 避免以现有的工具代替轴承,必须使用恰当的工具。我们经常强调工具的重要性,是因为有太多的客户在安装中使用了错误的工具造成了推力轴承的损伤。 要注意轴承的锈蚀 操作机床轴承时,手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作,尽量带上手套。 推力滚子轴承：www.lylrzc.com

高速轴承的保养及损伤对策

在环境上高速轴承的检查应该是在有灯光的环境下进行,***好是散光,这样才能更好的对轴承的外部进行观测,看看其表面有没有裂纹等其他异样。比如机械云状过程中的磨损,划痕,压碰,都会导致轴承装置偏移,导致装置位置不良,引起扁载和应力集中,造型轴承的精度和使用寿命的降低。 为了尽可能长时间地以良好状态维持高速轴承本来的性能,需保养、检修,以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性。 作为运转中的检修事项,有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。 一般,如果正确使用高速轴承,可以使用至达到疲劳寿命为止,但会有意外过早地损伤,不耐于使用情况。这种早期损伤,与疲劳寿命相对,对被称为故障或事故的品质使用限度。多起因于安装、使用、润滑上的不注意,从外部侵入的异物,对于轴、外壳的热影响的研究不够充分等。 关于高速轴承的损伤状态,比如:轴承的套圈挡边的卡伤,作为原因可考虑,润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大,也会有这些原因重合。 因此,仅调查推力轴承损伤,很难得知损伤的真正原因。如果知道轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、了解事故发生前后的情况,结合轴承的损伤状态和几种原因考察,便可以防止同类事故再发生。 以上内容来自yl8886.com官网：www.lylrzc.com

机床轴承失效的预测及预防

一、预测、预防机床轴承早期失效的途径 在重要的机械设备中，轴承的使用寿命是一项重要的指标，了解并掌握轴承的工作状态，预测、预防轴承早期失效十分必要。通常有以下主要途径： 采用先进技术，提高轴承的寿命和可靠性，包括结构优化设计、加工工艺的改进、材料的精选和精炼、***率和高洁度的润滑、精细的装配和安装等。 加强轴承产品的质量检测和监督，确保机床轴承产品质量达到有关标准或设计要求。 加强对轴承工作状态的检测和诊断，及早发现异常，采用预防措施以防止突发性事故可能造成的重大损失。 二、故障诊断监测系统 现代轴承故障诊断技术，是与精密的测试系统和检测手段联系在一起的。目前实际应用中比较成熟的检测系统有以下几种： 轴承脉冲测振装置。轴承发生疲劳磨损(或疲劳剥落)后，产生振动，接收器将机械脉冲信号转化为电信号放大。当脉冲数超出正常范围达到突变时，立即报警，机床轴承停止使用。 轴承温度报警装置。轴承润滑不良、表面磨损或疲劳都会使表面发热，当达到一定的极限温度时，立即报警，轴承停止工作。 定期运行检查。定期检测运行中机床轴承的状态，发现或监控已有缺陷及其发展趋势。 铁谱诊断法。定时抽取高速轴承的润滑脂样本，用铁谱仪检测其中的磨粒数量、尺寸及其形状特征，可发现疲劳与磨损的程度，发现轴承失效的征兆。 洛阳利瑞轴承：www.lylrzc.com

滚珠丝杠轴承工序间防锈方法

滚珠丝杠轴承工序间防锈一般采用的方法有以下几种： 1、浸在防锈槽内 将丝杠滚珠轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，防锈效果尚好，但要许多防锈槽等设备，占用大量的空间，管理也不方便。 2、浸涂浓亚硝酸钠溶液 将产品清洗后，浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中，再将丝杠滚珠轴承堆放起来。采用这种方法其防锈期较短，一般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天就必须重新处理，需要花费人工和金钱。 3、涂油 像成品一样涂上防锈油。这一方法必须在执行下一工序前进行清洗，比较麻烦。新防锈工艺方法介绍经过与相关厂家共同攻关，多年的生产实践表明，对工序间防锈进行多次改进，以采用淋喷式的防锈效果比较好。***初对滚柱防锈进行试用，将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，3个月后抽验结果没有发现锈蚀，现在对薄壁轴承圈套半成品采用淋喷式防锈，效果亦如此。 洛阳利瑞轴承：www.lylrzc.com

润滑对薄壁轴承极为重要

润滑对薄壁轴承的运转及寿命有极为重要的影响。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。 润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速;高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。 脂润滑是直接将润滑脂涂到薄壁轴承的运动表面间。但是在给轴承的滚道和滑动工作表面输入润滑脂时，必须遵循以下5项原则： (1)润滑脂必须贯穿薄壁轴承的工作表面和轴承的内部空隙，这样才能使润滑脂充分起到润滑作用。 (2)在轴承的工作表面应保留一定数量的润滑脂，并持续一定的时间，但又要防止因润滑脂过多流失。 (3)润滑脂的输入和排出的流向应和密封要求一致，这有利于入侵污物的排出。 (4)在保证薄壁轴承良好的润滑的前提下，尽量减少润滑脂的用量。 (5)在润滑脂流向尽头开设出口孔，以便使新补充的润滑脂能挤走旧的润滑脂，确保良好的润滑。特别提醒，在给等截面薄壁轴承用脂润滑的时候，千万要注意薄壁轴承润滑脂的工作温度范围，如果不是在合适的温度范围内，那么效果就会适得其反了。 薄壁轴承：www.lylrzc.com