132018-08
密封装置对薄壁轴承的作用
在轴承两端面都有安装相应的密封装置，但是很多人并不知道密封装置有什么作用？下面我们一起来了解一下密封装置对薄壁轴承有什么作用。 1、保持轴承内部的润滑脂(油)在使用中不会流失，保证轴承处于润滑状态；2、保护轴承外界的尘埃或有害气体不会进入轴承内腔，以防对轴承造成损伤。 密封圈的密封结构是多种多样的，因此密封效果也是不同的。密封圈与转轴之间有间隙的，称非接触式密封，间隙越小，密封效果越好，但允许轴的转速越小；相反则反之。密封圈与转轴之间无间隙的，称接触式密封，密封圈接触唇的接触面积越大，密封效果越好，但允许轴的转速越小，相反则反之。密封技术主要研究内容，就是研究开发应用于不同工况下的相应密封装置，以及该密封圈材料与相应润滑脂的共融性等。
132018-08
洛阳利瑞薄壁轴承的优点
薄壁轴承yl8886.com薄壁轴承的特点： 薄壁实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。0379-64907522为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度，使用了小外轻的钢球。中空轴的使用，确保了轻量化和配线的空间。薄壁型轴承实现了极薄型的轴承端面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。yl8886.com。 薄壁套圈轴承分别为： 深沟球轴承（C）、 四点接触球轴承（X） 角接触球轴承（A）、 在不同的系列中都提供以上各种设计。系列则取决于横截面的大小。球与系列匹配。深沟球轴承可以支持双向的轴向负荷以及径向负载。四点接触球轴承可以支持双向的薄壁轴承主要结构形式。超薄壁轴承广泛应用在飞机 、航空航天、天文仪器和装夹设备、食品加工设备、玻璃生产设备和旋转工作台、机床、包装设备、医疗器械、光学扫描仪器设备、雷达 、卫星通讯设备、纺织机械、机器人和半导体制造设备等各行各业。
132018-08
超薄壁球轴承的寿命
yl8886.com，的强项就是超长寿命和高精度，超薄壁球轴承上机后，都是要求一天24小时一年365天不停机，速度快的轴承是每分钟24000转，一年要转126亿转以上，，一般情况下都能正常使用4—5年，这样的产品才能算是合格的产品，就算1年100亿转，4—5年也是4—5百亿转，机器人说啥也用不了这么长寿命的。”
132018-08
等截面薄壁轴承特点优势及功能介绍
等截面薄壁轴承是由七个开式系列和五个密封系列组成的，内径尺寸从1英寸到40英寸，横截面的尺寸范围从0.1875X0.1875英寸到1.000X1.000英寸。开式轴承现有三种类型：径向接触（L型），角接触（M型），四点接触（N型）。密封轴承仅有两类：径向接触（L型），四点接触（N型）。 本公司生产的薄壁轴承与标准轴承不同，在薄壁轴承中，每个系列中横截面尺寸被设计为固定值，在同一个系列中尺寸是不变的，它不随内径尺寸增加而增加。因此，该系列薄壁轴承又称为等截面薄壁轴承，设计者可以使与其相关的普通零件标准化。 使用大内孔，小横截面的薄壁轴承可以使用大直径的空心轴，诸如：空气、水管、电线可以通过空心轴来提供，使设计更加简捷。 薄壁轴承可以节省空间，降低重量，显著降低摩擦，并接提供良好的旋转精度，在不影响轴承性能和使用寿命的情况下，使用薄壁轴承，可以缩小设计的外部尺寸和降低生产成本。 2006年等截面薄壁轴承系列产品荣获国家火炬计划项目承担单位，2008年获国家科技创新项目资金支持。
132018-08
圆锥滚子轴承的高温导致表面疲劳失效原因分析
轴承故障分析，以改善工作表面可靠性系统工程的重要组成部分轴承（轴承的工作职能在其规定的损失，导致故障或不工作作为失败的现象称为（轴承故障可分为根据他们的正常生活失败和两个早期失效，这主要是针对点蚀和疲劳导致轴承早期失败的原因分析并提出改进建议，以提高TIMKEN轴承寿命和可靠性。 TIMKEN轴承疲劳失效是一个失败的表面形式，主要表现为疲劳裂纹的萌生，扩展和断裂过程，在交替下所产生的负载故障的长期影响的金属。 圆锥滚子轴承使用玻璃纤维增强尼龙 66制造的保持架，适用于工作温度不超过 120度 的稳定状态，这种轴承使用油润滑时，如果油中含有添加剂，可能导致保持架的使用寿命缩短。温度超过 120度时，老化的润滑油也会缩短保持架的寿命。因此应注意观察并如期更换润滑油。 密封的TIMKEN轴承使用经特别测试的高品质锂基润滑脂进行润滑。这种润滑脂可以短时间的承受 120度 的高温。如果稳定工作温度达到 70度 或更高，标准锂基润滑脂的寿命会缩短。 要经常在高温下工作则必须使用特殊的润滑脂，而且还要注意是否需使用耐热材料做为密封装置。标准接触式密封的使用温度不能超过 110度。 如果使用了高温合成材料做密封，那么还要考虑这种非常有效的氟化材料在超过 300度 时会放出有害健康的气体和烟雾。特别是在拆卸圆锥滚子轴承要使用焊枪时，更要注意这一点。 1． 圆锥滚子轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,其滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承〉,多采用滑动轴承。 2． 轴承振动和噪声较大,尤其是在使用后期会显现出来。,所以,对精密轴承要求很高、又不许有振动的场合,一般选用滑动轴承的效果更佳。 3． 圆锥滚子轴承对金属屑等异物特别敏感,一旦混入异物,就会产生断续地比较大振动和噪声,容易导致损坏。所以滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,类似TIMKEN轴承的寿命较滑动轴承短些。
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滚动轴承的防锈工作新工艺方法
轴承防锈工作是一项重要的工作，特别是工序间的防锈，像轴承在热处理车间经过酸洗、清洗、磨削加工后，还有许多道工序。当产品不是采用流水生产时，一次顺序地加工完毕就要储存在中间库内，因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈。 新防锈工艺方法介绍 经过与相关厂家共同攻关，多年的生产实践表明，对工序间防锈进行多次改进，以采用淋喷式的防锈效果比较好。***初对滚柱防锈进行试用，将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，3个月后抽验结果没有发现锈蚀，现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈，效果亦如此。淋喷式防锈工艺比较简单，其方法如下： 1.设备的购建 根据半成品储存多少，建立一个中间库，地面用水泥地坪，中间可设置一条走道，约1.5m，用来通行轴承套圈的小车。在通道的末端放一个存放亚硝酸钠水溶液水池，溶液配方为5％-10％亚硝酸钠加上0.6％碳酸钠，并在地面上做好回水沟，而后将轴承套圈堆放在两旁地板上，每堆轴承套圈之间留着0.6m的走道。可讲中间库设计为64m2左右，其亚硝酸钠水溶液水池为1m3。 2.工艺方法 每天上午用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，水溶液由水泵从水池内吸出来，经橡皮管道通到莲蓬头，像淋喷那样冲洗轴承套圈。冲洗后的水溶液由回水沟流回水池，在回水沟末端水池上层，用细铁丝网及纱布做一个过滤网以纺织灰尘垢物流入水池内。中间库应保质清洁。 水池的溶液每2天化验一次，根据化验结果进行补充，池内溶液的更换期限按不同月份进行，4-9月每2周彻底调换一次，10月-次年3月，每月调换一次。 结论 淋喷式防锈，管理比较方便，又节约劳动力，过去中间库用2个人防锈还无法完成，现在用一个人还可兼做其它工作，从防锈效果来看亦很显著。曾在2003年3月份对7002136及3620滚柱4000多粒，采用淋喷式防锈，将近一年多来还保持十分光亮，没有锈蚀。此外对化学品的消耗亦有很大节约，过去滚柱车间每月需消耗亚硝酸钠4000多千克，而现在只用200千克，节约近一半。 淋喷式防锈法经过相关厂家近几年来的试验与使用，证明对中、大型、批量多、周期长的轴承半成品非常适合。
132018-08
从轴承的保养、检修到选择细节来提高安全生产应用
1、轴承保养 为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。 保养***好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。 作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。 2、轴承的检修 轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用清洗剂、煤油。 拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。 圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。 大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。 3、轴承的选择 轴承选择之概要： 使用滚动轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格，对于轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、尺寸中，选择***适合的轴承，需要从各种角度研究。在选择轴承时，一般，考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。其次，一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。再者，根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、***有关连的事项，尤为实际。
132018-08
薄壁套圈轴承和深沟球轴承、四点接触轴承、角接触球轴承间的关系
薄壁套圈轴承可以是深沟球轴承(C)、四点接触轴承(X)、角接触球轴承(E)。在不同的系列中都提供以上各种设计。系列则取决于横截面的大小。球与系列匹配。 深沟球轴承可以支持双向的轴向负载以及径向负载。 四点接触轴承可以支持双向的轴向负载以及径向负载；因此它们与双列角接触球轴承的运行方式相同。 角接触球轴承可以匹配***优数量的球并且其接触角度为30°。它们支持的径向负载比深沟球轴承或四点接触轴承更高，并可以支持源于同一方向的轴向负载。针对特殊需求，角接触球轴承也可以作为匹配轴承提供。因此，这些组合的刚性和承载能力比单轴承产品要高出很多。
132018-08
薄壁套圈轴承可以根据不同设计达到多重作用
薄壁套圈轴承精度高、非常安静以及承载能力很强。这些球轴承有三种设计，并且极端的小、横截面大多为正方形。在这些系列中，即使是更大的轴直径和轴承孔，横截面也保持不变。这些轴承因此称为等截面(CS)。正是这个特性将标准ISO系列中的薄壁套圈轴承与传统的轴承区别开来。 因此，可以选择更大的横截面并使用承载能力更强的轴承而不必改变轴直径。薄壁套圈轴承可以设计成极度轻而需要很小空间的轴承。
112018-08
不锈钢薄壁球轴承特点及应用领域
LRZ不锈钢薄壁球轴承具有防锈、抗腐蚀性，适用于潮湿、水下等其它易锈蚀、强腐蚀媒介环境内工作，产品应用广泛。LRZ不锈钢薄壁球轴承和其他系列轴承一样有滚动体和套圈，但材料均采用不锈钢，并配有相应的密封和保持器，依据不同的结构同样可以承受径向，轴向及倾覆力。不锈钢薄壁球轴承具有转动灵活、工作稳定、摩擦力矩远远小于滑动轴承、且有较长的使用寿命。但整体的承载能力略小于普通轴承。 LRZ不锈钢薄壁球轴承主要有大型深沟球薄壁轴承及四点薄壁球轴承，在密封结构可提供开式和闭式供用户选择。
112018-08
轴承接触疲劳强度直线与轴承耐磨性能
轴承接触疲劳强度直线与轴承耐磨性能、轴承钢硬度、轴承钢的防锈性能、加工性能有关。 一、轴承出现龟裂剥落是因轴承在周期负荷的作用下，接触表面很容易发生疲劳破坏造成，所以为了提高轴承的使用寿命，轴承钢必须具有很高的接触疲劳强度。 二、耐磨性能 轴承钢的耐磨性能好与坏直接影响轴承工作时套圈、滚动体和保持架之间发生滑动摩擦从而使轴承零件不断地磨损为了减少轴承工作时零件的磨损，保持轴承精度稳定性，延长使用寿命，必须选用较好的轴承钢做为材料。 三、硬度 硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限都有直接的影响。轴承钢在使用状态下的硬度一般要达到HRC61~65，才能使轴承获得较高的接触疲劳强度和耐磨性能。 四、防锈性能 为了防止轴承零件和成品在加工、存放和使用过程中被腐蚀生锈，要求轴承钢应具有良好的防锈性能。 五、加工性能 轴承零件在生产过程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满足大批量、***率、高质量的要求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。 轴承零件常用材料主要有：高碳铬轴承钢、渗碳钢（如20Cr2Ni4A、15Mn、20Cr2MnMoA）、高温轴承钢(如Cr4Mo4V、Cr14Mo4、Cr15Mo4V、W18Cr4V)、不锈轴承钢(9Cr18、9Cr18Mo、1Cr18Ni9Ti)、真空脱气钢、防磁轴承钢等，其中***常用的是高碳铬轴承钢。高碳铬轴承钢的基本钢号有GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn，它是我国轴承制造工业中用途***广、用量***大的钢种，具备良好的耐磨性能和接触疲劳性能，有较理想的加工性能，具备一定的弹性和韧性。 轴承钢除了上述基本要求外，还应该达到化学成分适当、内部组织均匀、非金属夹杂物少、内部表面缺陷符合标准以及表面脱碳层不超过规定浓度等要求，这些项目在原材料标准中都有明确的规定。
112018-08
介绍精密轴承损坏需注意预防生锈、润滑不充分、电流等原因
引起轴承损伤的原因很多，诸如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多进口轴承早期损伤的常见原因。并非所有损伤的进口轴承都可以修复，但是对于每一个损伤的进口轴承在考虑修复或更换新轴承之前，必须对其损坏的原因和程度进行评估以避免或减少再次损伤。以下是一些大尺寸进口轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长进口轴承寿命的预防措施。 A.安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具 B.润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。 C.生锈与腐蚀 接触水可能导致轴元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施，定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承D.电流 进口轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤预防措施，在对轴承以外部件焊接前通过适当接地连接减少避免电流通过轴承E.外部材料 磨损性颗料污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施，清除侵入颗料和碎片，更换润滑剂，检查密封系统F.偏心 偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落
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