薄壁轴承装配前零件清洗的目的是为了除去零件表面的防锈油层，便于进行滚道尺寸的分组，确保测量精确，防止在装配过程中表面粘附灰尘，便于观察零件表面在库存中是否发生腐蚀点，可除掉防锈油变质形成的渣子，还可以避免油污块带入轴承滚道之中，有利于合套后的清洗。要是把清洗除尘寄托在合套后，是完全错误的，因为进入合套后的油污非常难从滚动体与保持架之间清洗掉，同时装后清洗比装前清洗工作量大得多。

　　滚动体、铆钉及保持架的清洗也很重要，如果不除掉防锈油，油污夹在保持架与滚动体之间则清洗困难，同时又会影响薄壁轴承旋转的灵活性。铆钉及保持架上的防锈油，也影响着铆钉模具的清洁度和铆接质量。

　　用浸馈法手工清洗，大批量采用自动化清洗机，用液压泵将清洗剂从箱中泵出，经管道喷嘴喷淋到零件的表面上，零件通过传送带进入喷淋区，***后装在周转箱中，送到套圈尺寸偏差分选上序。

　　滚动体与小型保持架及铆钉零件的清洗使用多孔的小铁桶，在油盆中清洗，并用尼龙棒搅动。清洗时必须防止表面的碰伤，因为被碰伤的滚动体会增加薄壁轴承的振动，同时还要注意盛装盒子的尺寸公差标识，防止发生混乱标识现象。

　　有时采用热清洗法清洗套圈，要注意等截面薄壁轴承零件冷却以后再进行测量，以减少温差造成的测量误差。采用冷清洗后零件表面的水溶剂要烘干，大型轴承可擦干。特别对于高精度等级轴承、小型和微型轴承，尤其对电机轴承更要重视装配之前的清洗。