为了使薄壁轴承表面的摩擦系数更低，延长轴承的寿命和提升性能。越来越多的轴承开始做超精工艺。非超精的轴承使用寿命短，超精后的轴承提高了轴承精度，增强了润滑能力，从而提高了轴承寿命。那么关于薄壁轴承怎么超精呢?下面跟随我详细来了解下。

　　1、切削角阶段

　　根据薄壁轴承的结构来确定好切削角。切削角指加工表面上某点的切削速度方向和该点的实际运动方向之间的夹角。粗超加工时以去除磨削变质层和加工余量为主，切削角应该选择大，一般取20°~40°。精超加工时以降低表面粗糙度值为主，切削角应该选择小，通常在5°~10°之间较为合适。磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。

　　2、半切削阶段

　　随着加工的继续进行，轴承工件表面逐渐被磨平。这时，可以观察下薄壁轴承的外观结构，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

　　3、光整阶段

　　这个阶段可分为二步。一是研磨过渡阶段，二是停止切削后的研磨阶段。

　　研磨过渡阶段：磨粒自锐减少，磨粒刃棱被磨平，切屑氧化物开始嵌入油石空隙，磨粒粉末堵塞油石气孔，使磨粒只能微弱切削，伴有挤压和研光作用，这时薄壁轴承表面粗糙度很快降低，油石表面有黑色切屑氧化物附着的切削次数增加，切削作用强，反之就弱。