等截面薄壁轴承长期在高温、高速、高负荷条件下工作。使用过久之后，往往容易产生磨损、烧蚀、斑点、破裂和疲劳剥落等现象，常见的轴承损坏的原因有哪些：

　　1)轴承工作表面接触应力过大，承受负荷表面磨损和疲劳剥落：这种损坏使轴承的轴向和径向间隙增大，工作中产生噪声，并且破坏了与其配合轴的正确位置。根据台架试验可知：等截面薄壁轴承损坏的规律一般是保持架受动载后产生永久变形，后从铆接处开裂。保持架剪断，轴承滚道之间的钢珠被卡滞，不能自由转动，使局部单位压力过大而被压陷，引起工作表面金属***剥落损坏。

　　2)轴承内、外座圈配合表面异常磨损：正常使用条件下的磨损是不大的，但当泥沙或硬质颗粒侵入轴承内及润滑不足或润滑油变质，便容易产生急剧磨损，使滚动表面间隙增大，零件变形，破坏等截面薄壁轴承和相关零件的正常工作。

　　3)滚动轴承的滚珠(柱)破裂、擦伤、隔圈松旷散架，装配和调整不良，尤其是将座圈装于轴上时装得太紧，拆装时方法不妥，工作中相互摩擦磨损，使滚动体松动脱落，挤坏轴承。锥轴承装得过紧时，通常会在直径较大部分滚柱面上发生破损。装得过松，等截面薄壁轴承内间隙过大时，则在直径较小部分滚柱面上发生破损。

　　4)轴承烧伤变色或锈蚀：等截面薄壁轴承运转时发热受高温而退火，其表面变色，由于润滑油添加量不足或润滑油进水变质，轴承表面氧化锈蚀。

　　5)工业机器人轴承的滚动表面因长期处在交变应力作用下，往往会使金属疲劳而产生脱皮。开始只是在表面极小面积产生轻微的金属颗粒剥离，但剥离的坚硬氧化物颗粒，像磨料一样，使表面加快磨蚀，轴承滚动表面受力不均时，受力重的部位容易脱皮。